Mikä on litiumparistokalvo

Litiumakun kalvo on litiumpariston positiivisten ja negatiivisten vaiheiden välinen kalvo. Kun litiumakku suorittaa elektrolyyttisen reaktion, se voi erottaa positiiviset ja negatiiviset vaiheet oikosulkuviikojen välttämiseksi. Lisäksi se voi tehdä elektrolyyttiliuoksen positiiviset ionit vapaasti. Kalvon hinta on noin 10% litiumpariston hinnasta. Myyntimarkkinoiden sisätilat eivät ole suuria, ja voittomarginaali on tässä vaiheessa keskellä 50%-60%, mikä on suurin osa neljästä keskeisestä raaka-aineesta.

Kalvo kuuluu raskaiden varojen alaan. Litiumparistojen neljästä tärkeimmästä raaka-aineesta projektisijoitusyrityksellä on suuri tuotantokapasiteetti ja sen on investoitava paljon omaisuutta. Siksi ei ole vain teknistä linnoitusta, vaan myös koneiden ja laitteiden hankinta, säätö ja asennus kestää yleensä 2-3 vuotta. Vasta pitkän aikavälin ylöspäin suuntautuvan kaltevuuden jälkeen voimme varmistaa, että on olemassa linnoitus, kuten hyvä hyödykekorko. Lisäksi poistokustannukset kentällä ovat liian korkeat, käsittelytekniikka on vanhentunut ja tuotantokapasiteetti on vanhentunut. Se on hyvin helppo korvata myyntimarkkinoilla, eivätkä pienet ja keskisuuret yritykset ja uudet yritykset voi selviytyä. Yritykset, joilla on etu ennaltaehkäisevästä pelistä pitkäaikaisessa infrastruktuurin rakentamisessa, keräävät myös samat edut asiakkaiden todentamisessa keski- ja alajuoksulla. Koska kalvo on erittäin haitallinen ladattavien akkujen ominaisuuksille ja turvaindeksiarvoille, ladattavien akkujen valmistajien varmennusjakson ajan on yleensä oltava 2-3 vuotta. Kalvoteollisuuteen pääsystä massatarjontaan sen on oltava noin 4-6 vuotta. Lisäksi kertynyt pääoman jakautuminen ja käsittelytekniikan iteratiivinen päivitys tekevät johtavien yritysten eduista yhä ilmeisempiä ja vaikeampia vääristää.

Litiumakun kalvo voidaan jakaa kuivatyyppiseen valmistukseen sen mikrohuokoisen levyn valmistusprosessin mukaan (suuri määrä litium-rautafosfaattipariston ladattavia paristoja). Märkävalmistus- ja käsittelytekniikka (suuri määrä kolmen hengen litiumparistoja)

Koko märkäkäsittelyprosessilla on suuri vaikeusaste ja tarkkuus. Se voi saada suuren huokoisuuden ja hyvän ilmanläpäisevyyden. Se voi tuottaa kalvon, jolla on kevyt paino, korkea sitkeys ja korkea hyötysuhde energiasuhteellinen tiheys. On helpompi ottaa huomioon litiumparistojen keski- ja alajuoksun vaatimukset kevyelle painolle, suurelle tilalle ja korkealle hyötysuhteelliselle energiatiheydelle. Siksi kehityssuuntauksen myötä, jossa kolmikantaisten materiaalitehoisten litiumparistojen ja 3C-sovellusten keski- ja alarajat kasvavat vaatimukset, märkätestikalvojen kysyntä on vähitellen ylittänyt kuivien testikalvojen kysynnän ja kasvanut 40 prosentista 16 vuodessa yli 70 prosenttiin nyt. Lisäksi, koska märkävalmistuksessa käytetään korkeapainepolyeteeniä, sulamispiste on alhainen, joten lämmönkestävyys on heikko, mikä on myös kolmikantaparistojen yleinen ongelma.